H 型鋼生產線拼焊矯一體機是將 H 型鋼生產過程中的組立、焊接、矯正三道工序集成于一體的專用設備，主要用于裝配式建筑、鋼結構廠房、橋梁等領域。

工作原理

組立原理：通過翼板腹板對中機構，采用液壓馬達驅動，利用渦輪減速機、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動夾緊輪，實現對翼板和腹板的自動對中與夾緊，將翼板和腹板拼裝成 “H” 型。

焊接原理：一般采用雙面埋弧自動焊工藝，以電弧作為熱源，在焊劑層下進行焊接。焊接電源提供穩(wěn)定的電流和電壓，焊槍在控制系統(tǒng)的驅動下，按照預設的軌跡和參數進行焊接，使翼板和腹板牢固地連接在一起。

矯正原理：矯正輔機由上矯正輪機構、下矯正機輪機構等組成，兩個上矯正輪由液壓缸推動向下壓住翼板，一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，在工件通過時對翼板進行擠壓和矯正，使焊接后的 H 型鋼翼板達到規(guī)定的平整度和直線度。

優(yōu)勢

提高生產效率：將三道工序集成在一起，減少了工序間的周轉和等待時間，同時可選配雙絲雙弧工藝，使生產效率大幅提升，是傳統(tǒng) H 型鋼龍門焊等設備焊接速度的多倍。

降低生產成本：設備占地面積小，可節(jié)省大量的生產場地空間；操作人員少，降低了人工成本；設備用電量低，節(jié)約了能源成本。

提高產品質量：采用熱焊熱矯的焊接工藝，能夠有效消除焊接應力，減少焊接變形，提高產品的尺寸精度和直線度，產品合格率可高達 90% 以上。

減少安全風險：減少了吊裝次數和工件的流轉，降低了操作人員在吊運過程中發(fā)生工傷的概率。